常州市188金宝搏机械有限公司
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CNC加工中心是一种集成了计算机数控技术的自动化机床,广泛应用于机械制造、模具制造、航空、航天等领域。
一、前期准备
了解加工要求:首先,操作人员需充分了解图纸和技术要求,明确加工零件的尺寸、形状、精度和材料等。
选择合适的CNC加工中心:根据加工零件的特点,选择合适的CNC加工中心,如立式、卧式、龙门式等。
准备工具和夹具:根据加工需求,准备相应的刀具、量具、夹具等。
安装刀具:将所选刀具安装到刀库中,确保刀具安装稳固。
二、编程
编制加工程序:根据图纸和技术要求,使用CAD/CAM软件或手工编程,编制出CNC加工中心所需的加工程序。
模拟验证:在计算机上进行模拟加工,检查加工程序是否正确,以确保加工过程中不会发生碰撞、过切等异常情况。
传输程序:将编制好的加工程序传输到CNC加工中心的控制系统。
三、装夹
清理工件:将工件表面清理干净,去除油污、锈迹等。
定位工件:将工件放置在CNC加工中心的夹具上,进行定位。确保工件定位准确、稳固。
夹紧工件:使用夹具将工件固定在CNC加工中心的工作台上,确保加工过程中工件不会松动。
四、加工
启动CNC加工中心:打开电源,启动CNC加工中心,进入待机状态。
调用加工程序:在控制系统中调用已传输的加工程序。
设定加工参数:根据加工需求,设定合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。
开始加工:启动加工程序,CNC加工中心开始自动加工工件。
监控加工过程:在加工过程中,操作人员需密切关注设备运行情况,确保加工过程稳定、安全。
五、检验
尺寸精度检验:加工完成后,使用卡尺、千分尺等量具对工件进行尺寸精度检验。
形状精度检验:使用投影仪、三坐标测量仪等设备对工件进行形状精度检验。
表面质量检验:检查工件表面是否有划痕、毛刺、凹凸等缺陷。
六、后期处理
去毛刺:对加工完成的工件进行去毛刺处理,提高表面质量。
清洗:将工件清洗干净,去除油污、切屑等。
涂层:根据需求,对工件进行涂层处理,如镀膜、氧化等。
包装:将检验合格的产品进行包装,准备交付客户。
CNC加工中心的使用流程包括前期准备、编程、装夹、加工、检验和后期处理等环节。操作人员需充分了解加工要求,熟练掌握设备操作技巧,确保加工质量和效率。通过规范的使用流程,CNC加工中心在提高生产效率、降低成本、保证产品质量等方面发挥着重要作用。