数控机床在加工精度上靠什么精度决定的？

数控车床加工方位检测元件由检测元件(传感器)和信号处理设备组成，是数控机床闭环伺服系统的重要组成部分。其作用是检测作业台方位和速度的实际值，并向数控设备或伺服设备宣布反应信号，从而形成闭环控制。一般，检测元件利用光或磁的原理来检测方位或速度。

依据检测形式，方位检测元件分为直接丈量元件和间接丈量元件。丈量机床直线运动时，一般采用直线检测元件，称为直接丈量，方位闭环控制称为全闭环控制。其丈量精度主要取决于丈量元件的精度，不受机床传动精度的影响。由于机床作业台的直线位移与驱动电机的旋转角度有比例关系，所以经过驱动和检测电机或丝杠的旋转角度，能够间接丈量作业台的移动距离。这种方法称为间接丈量，方位闭环控制称为半闭环控制。其丈量精度取决于检测元件和机床进给传动链的精度。闭环数控机床的加工精度很大程度上取决于方位检测设备的精度。数控机床对方位检测元件的要求十分严格，分辨率一般在0.001~0.01mm到0.01mm以下。

1.进给伺服系统对方位丈量设备的要求

进给伺服系统对方位丈量设备的要求很高:

1受温度和湿度影响小，作业牢靠，精度保持性好，抗干扰能力强。

2能满足精度、速度和丈量范围的要求。

3运用维护方便，适应机床的作业环境。

4成本低。

5易于完结高速动态丈量处理和自动化。

数控车床一般被规划成运用现代版别的硬质合金东西和工艺。零件能够进行定制规划，机床的刀具轨迹一般由CAD或CAM进程编程。也能够手动规划零件或刀具途径。然后将生成的编码计算机文件上传到数控机床上，机床会自动生产出编程要求的零件。

数控车床主要适用于加工一般车床难以加工的简略零件，或者一般车床能够加工但技术不高的零件。以及高精度、大型或昂贵的零件，批量生产或尺度和形状可能屡次调整的零件，以及具有特别类型螺纹的零件。

传统车床只能切削有限数量的螺纹。只能加工等螺距的直螺纹、圆锥螺纹、公螺纹和英制螺纹，一台车床只能加工几种螺距。数控车床不仅能够加工任多么螺距的直螺纹、圆锥螺纹、公螺纹、英制螺纹和端面螺纹，并且能够增减螺距，要求等螺距和变螺距之间平滑过渡。数控车床加工螺纹时，不用像传统车床那样交替改变主轴方向。它能够一刀接一刀地循环，直到完结停止，因此车削螺纹的功率很高。

具有良好表面粗糙度的旋转部件。数控车床能加工表面粗糙度小的零件，不仅由于其刚性好，制造精度高，还由于其具有恒线速切削功用。当资料、精车余量和刀具固守时，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。