常州机械零部件加工精度出问题了，这到底是怎么回事？

1. 工件标准准确，表面光洁度差
CNC精密机械加工缺点原因：刀具刀尖受损，不尖锐；机床发作共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不尖锐，则从头磨刀或选择更好的刀具从头对刀;机床发作共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械发作爬行的原由于拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床应留意保养，上下班之后应打扫铁丝，并及时加润滑油，以减少冲突;选择合适工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2. 工件发作锥度大小头现象
缺点原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发作放置不平稳;车削长轴时，奉献材料比较硬，刀具吃刀比较深，构成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和恰当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
3. 驱动器相位灯正常，而加工出来的工件标准时大时小

缺点原因：机床拖板长时间高速工作，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时间运用中发作误差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件标准依然改动。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严峻，导致加工标准改动。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时经过系统修正一个固定循环程序，CNC数控加工检查拖板的重复定位精度，调整丝杆空地，替换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，替换轴承。
4. 工件标准与实践标准相差几毫米，或某一轴向有很大改动
缺点原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反响不过来；在长时间冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;修正的程序差错，头、尾没有呼应或没撤销刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置差错
解决方案：快速定位速度太快，则恰当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的工作频率下正常作业;在出现机床磨损后发作拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则有必要从头调整修复；刀架换刀后太松则检查刀架回转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空地是否太大，设备是否过松等；如果是程序原因构成的，则有必要修正程序，依照工件图纸要求改善，选择合理的加工工艺，依照说明书的指令要求编写正确的程序；若发现标准误差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，出现此现象可经过打百分表来测量。
5. 加工圆弧效果不抱负，标准不到位
缺点原因：振荡频率的堆叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆空地大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出发作共振的部件，改动其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否设备健壮，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，空地增大或刀架松动等;替换同步带。

6. 批量生产中，偶尔出现工件超差
缺点原因：有必要仔细检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，CNC数控加工由于装夹引起的标准改动，有必要改善工装使工人尽量避免人为忽略作出误判现象;数控系统或许遭到外界电源的动摇或遭到烦扰后主动发作烦扰脉冲，传给驱动致使驱动接受剩下的脉冲驱动电机夺走或少走现象。
解决方案：了解掌握其规矩，尽量选用一些抗烦扰的办法，如：强电场烦扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔绝，参与抗烦扰的吸收电容和选用屏蔽线隔绝，别的，检查地线是否联接健壮，接地触点最近，采纳悉数抗烦扰办法避免系统受烦扰。
7. 工件某一道工序加工有改动，其它各道工序标准准确
缺点原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求。
解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配备(编码器)和该功用的客观因素。
8. 工件的每道工序都有递加或递减的现象

缺点原因：程序编写差错;系统参数设置不合理;配备设置不当;机械传动部件有规矩周期性的改动缺点。
解决方案：检查程序运用的指令是否按说明书规定的要求轨迹实行，可以经过打百分表来判别，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点方位，再重复实行即便调查其结果，掌握其规矩;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配备在联接核算耦合参数上单核算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规矩性缺点现象，若有则检查其要害部分并给予打扫。
9. 系统引起的标准改动不稳定
缺点原因：系统参数设置不合理;作业电压不稳定;系统受外部烦扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢掉;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部缺点。